熱成型機的保養(yǎng)辦法都有哪些幾部分呢？熱成型機大致上主要分為三個主要部份：
1、電控部份：
傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，一般在使用一百萬次后即應(yīng)更換新品，以確保電控穩(wěn)定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等等環(huán)境因素亦會影向機臺動作。
現(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導(dǎo)線造成的不良現(xiàn)象，并能夠提高穩(wěn)定性。
2、機構(gòu)部份：
機構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應(yīng)定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。
模厚調(diào)整機構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等等。
3、油壓部份：
油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應(yīng)使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油，除定期更換之外，更應(yīng)適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性。
操作步驟：
1、鎖模高壓設(shè)定135bar，10%；低壓速度設(shè)定20%，低壓位置設(shè)定值100mm；低壓時間設(shè)定為5秒。
2、利用調(diào)模進退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時壓力表上升最大值為準，可參考鎖模力油壓壓力對照表。
3、開模后將低壓位置設(shè)定為零。
4、按關(guān)模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設(shè)為〝X〞，則低壓位置設(shè)定為〝X+1〞mm。
5、接著設(shè)定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。
6、設(shè)定低壓保護時間通常為1.2秒。
更多
熱成型機咨詢可以點擊：http://mingren13.cn/