熱成型機(jī)的維護(hù)方法都包括哪些呢?熱成型機(jī)(又稱平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、小型壓片機(jī)和自動(dòng)壓片機(jī))是一種成型機(jī)。熱成型機(jī)適用于橡塑行業(yè)聚合物的混合加工和配料試驗(yàn),如PVC、色母粒等化工原料,以檢測(cè)其是否符合要求的顏色和質(zhì)量,可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。
熱成型機(jī)的設(shè)備特性:
1.加熱器:電熱模具專用內(nèi)置加熱器,功率大,導(dǎo)熱快,使用壽命長。
2.感溫桿:采用旋入式結(jié)構(gòu),測(cè)溫靈敏,感溫快,精度高。
3.電熱板:采用耐高溫好的合金(電熱高溫模具鋼),具有硬度高、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點(diǎn)。
4.壓力系統(tǒng):采用進(jìn)口油缸及壓力控制系統(tǒng),壓力穩(wěn)定,無噪音。
熱成型機(jī)大致分為三個(gè)主要部分:
1.電氣控制部分:
傳統(tǒng)的彈射器使用觸點(diǎn)繼電器來切換各種動(dòng)作。由于接觸螺釘松動(dòng)和觸點(diǎn)老化,它們經(jīng)常失效。一般情況下,使用100萬次后應(yīng)更換為新產(chǎn)品,以確保電氣控制的穩(wěn)定性。特別是,環(huán)境因素(如灰塵粘附力和空氣濕度)也會(huì)影響機(jī)器的動(dòng)作。
現(xiàn)代引射器采用非接觸式集成電路,大大減少了導(dǎo)線的連接,明顯改善了導(dǎo)線引起的不良現(xiàn)象,提高了穩(wěn)定性。
2.組織:
機(jī)構(gòu)應(yīng)定期維護(hù)和潤滑,以減少摩擦系數(shù)和磨損。應(yīng)定期檢查頂板上的螺母和鎖緊螺釘,防止取芯柱因應(yīng)力不均而斷裂。
3.油壓部分:
在油壓系統(tǒng)方面,應(yīng)注意液壓油的清潔度,以保持液壓油的質(zhì)量。應(yīng)使用穩(wěn)定性好、質(zhì)量好的液壓油。除定期更換外,其工作溫度應(yīng)適當(dāng)控制在50℃以下,以免變質(zhì)影響油壓動(dòng)作的穩(wěn)定性。
熱成型機(jī)的操作步驟:
1.鎖模高壓設(shè)定135bar,10%;低壓轉(zhuǎn)速設(shè)定值為20%,低壓位置設(shè)定值為100mm;低壓時(shí)間設(shè)置為5秒。
2.利用模具調(diào)整的進(jìn)退來確定夾緊力;應(yīng)以模具在高壓下關(guān)閉時(shí)系統(tǒng)壓力表的上升的值為準(zhǔn)。請(qǐng)參閱模具鎖緊力機(jī)油壓力比較表。
3.打開模具后,將低壓位置設(shè)置為零。
4.按下以關(guān)閉模具,直到模具接觸并立即釋放。此時(shí),假設(shè)移動(dòng)模具位置為“X”,低壓位置設(shè)置為“X+1”mm。
5.然后設(shè)置低壓保護(hù)寬度:低壓保護(hù)寬度是從低速到低壓的距離。
6.低壓保護(hù)時(shí)間通常設(shè)置為1.2秒。